隨著激光技術(shù)的高速發(fā)展，在工業(yè)上的應(yīng)用也是越來越廣泛，激光打孔技術(shù)也得到了很大的提高。在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)中，帶有小孔的零件材料越來越多，對孔的精度和尺寸要求也相應(yīng)提高。其材料種類也變得多樣化，硬度大，熔點(diǎn)高的材料應(yīng)用隨之增多，傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)不能滿足某些工藝的需求。

例如，電子產(chǎn)品當(dāng)前的發(fā)展趨勢是“輕薄短小、高頻高速”。這迫使FPC業(yè)內(nèi)人士開始研發(fā)更先進(jìn)的鉆孔技術(shù)，來滿足孔徑越來越小的需求。通孔是FPC上一個(gè)重要的阻抗不連續(xù)點(diǎn)，而采用填盲孔連接上下層可有效避免通孔導(dǎo)致的阻抗突變。因此在高頻高速板上應(yīng)盡量使用盲孔連接，而盲孔連接則不可避免要使用激光打孔。

常見的FPC雙面板流程如下圖所示：

鉆孔是FPC產(chǎn)品制程中的第一站，鉆孔品質(zhì)直接關(guān)系到產(chǎn)品的功能及精度，以往的FPC打孔主要是通過機(jī)械鉆孔實(shí)現(xiàn)，但隨著高密度FPC的不斷發(fā)展，機(jī)械鉆孔技術(shù)已經(jīng)不能滿足打孔小徑化、高精度和高效率的市場需求?，F(xiàn)在激光打孔成為了FPC微板孔的主流加工技術(shù)，機(jī)械鉆孔也正在被激光打孔所替代。

機(jī)械鉆孔在過程中沒有能量損失，孔徑大小均勻，鉆孔成本低，但孔位精度較差；激光鉆孔的孔位精度高，由于鉆孔過程中存在能量損失，孔徑成倒梯形狀，鉆孔成本較高。

機(jī)械鉆孔圖示：

        激光鉆孔圖示:

激光打孔的優(yōu)勢大致為以下幾點(diǎn)：

1、精確度高，在識別范圍內(nèi)攝像頭自動定位打孔位置，電腦分析，控制運(yùn)動。

2、速度快捷：攝像頭反映時(shí)間短，打孔位置一確定即可控制圖形位置打孔。

3、功能強(qiáng)大：采樣圖可保存，再用可直接調(diào)用，電腦系統(tǒng)，軟件可實(shí)時(shí)升級。

4、使用壽命長：激光打孔機(jī)配置采用進(jìn)口部件，整機(jī)性能高，所以機(jī)器設(shè)備使用壽命超長。

5、操作簡單：人機(jī)界面，直接在觸摸屏上設(shè)定工作模式。

6、識別度高：特殊光源能自動識別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對殘缺圖形可自動補(bǔ)償識別。

近年來，國內(nèi)FPC加工成型市場持續(xù)增長，鉆孔作為FPC鉆孔成型的主要工藝階段，大量的微孔加工需求在為FPC鉆孔服務(wù)提供巨大市場的同時(shí)，也對鉆孔技術(shù)提出了更高的要求，激光鉆孔市場前景廣闊。